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導熱油爐廠(chǎng)家-告訴你導熱油爐工作原理

發(fā)布時(shí)間:2022-03-28 來(lái)源: 原創(chuàng ) 瀏覽量:2418
摘要:導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱,并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統。電加熱導熱油爐采用數顯式溫控儀控溫,具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。

導熱油爐工作原理


導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱,并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設備,再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統。電加熱導熱油爐采用數顯式溫控儀控溫,具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。


一.導熱油爐的原理

是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料,導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設備后,繼而返回重新加熱的直流式特種[1]工業(yè)爐,導熱油,又稱(chēng)有機熱載體或熱介質(zhì)油,作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應用已有五十年以上的歷史。

手燒立式燃煤導熱油爐

有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低,但爐內熱傳導液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運行中發(fā)生泄漏,將會(huì )引起火災、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此,對有機熱載體爐的安全運行和管理,必須高度重視。


二.點(diǎn)火前的準備工作

1.有機熱載爐內、外部的檢查和準備,包括:

2.導熱油電加熱爐內部殘存水已放盡、吹干;爐膛內雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

3.安全附件和保護裝置的檢查

1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤(pán)直徑符合要求,無(wú)壓力時(shí)指針回零。

2) 液位計放油管閥門(mén)處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計及自動(dòng)記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動(dòng)連鎖保護裝置已投入,電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。

4) 燃燒通風(fēng)設備檢查,無(wú)異常。


三.介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)

導熱油爐使用的熱傳導液質(zhì)量合格,對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大,所以,應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關(guān)質(zhì)量證明,應明確:

1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃,否則熱傳導液在使用中會(huì )很快分解變質(zhì),提前失效。

2) 抽樣化驗,測定熱傳導液的外觀(guān)質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘炭和水分,與熱傳導液生產(chǎn)廠(chǎng)提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符,同時(shí)也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監測提供依據。

裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統注熱傳導液時(shí),應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi),排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當膨脹器液位計上出現油位時(shí)停止注熱傳導液,然后啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個(gè)供熱系統是否有滯阻現象,設備、管路、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏,循環(huán)泵的流量和揚程能否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統的流動(dòng)阻力也較大,每臺循環(huán)泵應輪流啟動(dòng)、試車(chē),使冷油在系統內循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開(kāi)放氣閥門(mén)排放殘存空氣,觀(guān)察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進(jìn)出口壓差等數據,并檢查油泵運行是否平穩,軸承密封是否良好。

拆卸清洗過(guò)濾器 冷態(tài)循環(huán)中,系統的各種雜質(zhì)及熱傳導液中的殘渣等隨著(zhù)冷油循環(huán),在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉,循環(huán)結束后,過(guò)濾器應拆卸,除盡過(guò)濾器內及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。 四.基他操作要求可參照本規程中的有關(guān)內容

升溫和升溫曲線(xiàn) 有機熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹慎,其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?!痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

1.升溫曲線(xiàn) 熱載體爐點(diǎn)火后,升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線(xiàn)的規定執行。典型的熱載體升溫曲線(xiàn)見(jiàn)下圖

a) 冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度10℃/時(shí),直到90~95℃。因為冷爐時(shí)油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過(guò)快,容易使局部油膜溫度過(guò)高。

b) 95~110℃范圍是驅趕系統內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時(shí)范圍,視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加速,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打爐門(mén)減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(cháng)短,視系統內殘存水分的多少和熱傳導液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個(gè)小時(shí),長(cháng)的可能達數天,在95~110℃之間反復幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程,因為一旦系統內水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì )使整個(gè)系統壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,釀成嚴重事故。

c) 當爐內和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過(guò)120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí),壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d) 脫水過(guò)程完成后,以30℃/時(shí)的速度繼續升溫,但仍應注意可能會(huì )有殘余水蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當溫度達到210~230℃時(shí)要停下來(lái),這時(shí)主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會(huì )造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩,流量不降甚到中斷。脫輕組分析過(guò)程視熱傳導液的不同牌號、不同質(zhì)量而異,當放空管中無(wú)氣體排出,循環(huán)泵壓穩定,即定可繼續以0~10℃/時(shí)的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫輕結束后,以40℃/時(shí)的速度升溫,這時(shí)應全面觀(guān)察各個(gè)檢測、控制儀表的指示,動(dòng)作是否靈敏、準確。各配套輔機,附屬設備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統工作是否正常,能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求,應暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。

2.點(diǎn)火升溫中注意事項

a) 點(diǎn)火升溫過(guò)程,應嚴格按“升溫曲線(xiàn)圖”的升溫曲線(xiàn)進(jìn)行。

b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時(shí),應對設備及整個(gè)系統進(jìn)行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過(guò)高,應打開(kāi)放液管,將熱傳導液放入儲油槽,以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區在點(diǎn)火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵。

e) 液相爐點(diǎn)火 升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統,在升溫過(guò)程中要定期打開(kāi)膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。



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